接下来张觉就把原因说了出来，原来国内在刀具在研发领域还是能紧跟国外的主流技术，就是在批量生产上受限于设备，一直没能有好的经济效益，所以发展相对慢。
说起涂层的设备的就得说一下涂层的生产工艺，主要有物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）。
物理气相沉积（PVD）主要在高温（多在2000多度以上）将涂层汽化，通施加电场让涂层吸附在刀具上，该技术最最出现在20世纪初，主要是用在镜面镀膜上。
相比物理气相沉积（PVD）的简单粗爆，化学气相沉积（CVD）就显得温柔一点，在较低的温度（1000度以下），由几种物质产生化学反应后形成涂层并吸附在刀具表面，。
不过化学气相沉积（CVD）虽然反应条件降低，但技术难度高，对设备的要求也很高。
在20世纪60年代到80年其发展达到了顶峰，成功占领了刀具涂层的9成市场，80年代国内也大规模的引进了化学气相沉积（CVD）设备，并迅速掌握了以高速钢为基材的氮化钛(TiN)涂层在这一时期国内与国外的涂层差距不大。
不过在80年代国外因环保问题，化学气相沉积（CVD）发展受阻，这导致涂层的发展方向又转向了物理气相沉积（PVD），这个时候国内也紧跟国外的发展，紧盯着物理气相沉积（PVD）。
“环保？”赵小匠一听这个理由有点不对，于是插了一句，“怎么感觉国内这次被人给忽悠了！”
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