黎安国这方面的事自然是毕韩星星要考虑的远，此时虽然刚回京都，有点倒时差的疲惫感，但言语里也满是期待道：“我已经和几家厂家接触过，并且从七月那会到现在，我们开放了更多工厂直播生产流程，我们自己公司的所有厂已经全部是无人化生产，关于其先后的效率对比，成本变化，管理难易以及员工的幸福指数方面，我都有安排人做相关的统计对比，现在已经形成了完整的报告，现在就可以开启预热，公布公司新业务模式。”
韩星星知道是自己操多心了，这种小事黎安国自然是能考虑到，于是继续问道：“成本呢？”
“在不影响质量的情况下，能完整投产专业型机器人产品成本降到了三万八千七百，这个成本，我们能操作的空间就大了许多。”
领航公司成立了一年多，其无人工厂模式从最初的深市到全面铺开，一些员工自发的的日常生活分享加领航集团借助扶贫-扶弱专项活动透露出来的信息，已经让许多一线的工作者对这种工作模式十分向往，不过因为领航集团的招聘流程严格，加上招聘岗位有限，人员的粘性在无人化工厂开展后，无限接近于百分之百，所以外面那些人基本只能看着流口水。
现在韩星星和黎安国商量的运作模式一共分为两种，一是由合作厂商一略高于成本价的价格批量购买无人化生产线，由厂家招聘工作人员以后，再由领航集团负责维护员工与厂家之间的生产关系；二是以正常的市场价由领航集团负责担保，签订相关的协议，确保一定条件下，员工的稳定性和生产效率的提升，无人化生产线的成本由工厂个员工本人双向承担，在工厂倒闭或者员工离职以后，已经满足工作年限的员工可以带走自己绑定的专业化生产机器人加入下一个无人化工厂。
两个模式各有优劣，一线生产厂家有很大的一个成本是花在了人员招聘上的，普通的代工厂人员的流失率普遍在60%以上，综合待遇，业务量多少，工作环境和人员管理这几个方面来说，这些工厂负担不起员工高留存率成本，现在领航集团的这两个合作模式就给了他们一个选择，是积极的拥抱新的劳动关系，还是继续守旧，赚取最后一点血汗钱！
确定最后的细节以后，领航集团的官网就出现了一篇无人化工厂模式推广和前景分析的一篇文章，文章里面所有无人工厂的一些数据全部公布了出来，而在这篇文章发布以后，领航集团的所有平台号全部发布了关于无人化工厂合作模式的公告。
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