会后，叶东虓和江曼根据收集到的意见，对内部管理进行了全面调整。他们重新梳理了工作流程，明确了各部门和岗位的职责，简化了不必要的环节，提高了工作效率。同时，完善了绩效考核制度，增加了创新和团队协作等考核指标，设立了相应的奖励机制，充分调动员工的积极性和创造力。通过这些内部管理的调整，为车间的持续发展奠定了坚实的基础。
第四十七章：新产品试生产的挑战
在技术突破与市场开拓尝试的基础上，车间正式启动新能源新产品的试生产。然而，试生产过程并非一帆风顺，各种问题接踵而至。
首当其冲的是设备兼容性问题。为了生产新能源产品，车间引进了一些新设备，但这些新设备与原有的部分生产设备在衔接上出现了问题。在生产过程中，经常出现生产流程中断的情况，导致生产效率低下。技术人员们不得不对设备进行反复调试和改造，试图找到最佳的解决方案。
同时，原材料供应也出现了不稳定的状况。由于新能源产品所需的一些原材料在市场上供应渠道相对较少，供应商偶尔会出现供货延迟或质量波动的问题。这使得试生产计划多次被打乱，产品质量也受到了一定影响。
叶东虓和江曼整日奔波在车间与供应商之间，协调解决这些问题。叶东虓鼓励技术人员说：“我们既然选择了这条道路，就不能被这些困难吓倒。大家一起想办法，一定能让设备顺利运转起来。”江曼则与供应商积极沟通，寻求更稳定的合作方式，确保原材料的稳定供应。在他们的带领下，车间全体成员齐心协力，努力克服试生产过程中的重重挑战。
第四十八章：质量管控的强化
随着新产品试生产的推进，质量管控的重要性愈发凸显。江曼深知，产品质量是企业立足市场的根本，尤其是对于新进入的新能源领域，更不能有丝毫马虎。
她进一步强化了质量管控体系，增加了质检环节和检验标准。从原材料入库到产品成品出厂，每一个环节都设置了严格的检验关卡。同时，对质检人员进行了专业培训，提升他们对新能源产品质量标准的理解和检测技能。
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