2）整体浇筑式井壁
整体浇筑式井壁有混凝土和钢筋混凝土井壁两种。混凝土井壁使用年限长，抗压强度高，封水性好，成本比料石井壁低，且便于机械化施工，已成为井壁的主要形式。钢筋混凝土井壁，强度高，能承受不均匀地压但施工复杂，效率较低，通常只在特殊地质条件下，如穿过不稳定表土层，断层破碎带，井筒冻结段等，以及承担井塔荷载的井颈部分使用。
3）锚喷井壁
锚喷井壁是一种新型支护形式，但仅限于主井、风井中采用，其特点是井壁薄（一般为50—200mm），强度高、粘结力强，抗弯性能好，施工效率高，施工速度快。目前喷射混凝土井壁主要用在淋水不大，岩层比较稳定的条件下，在较松软的岩层中则采用金属网喷射混凝土或锚杆、金属网喷射混凝土联合支护
4）装配式大弧板井壁
装配式大弧板井壁是预先在地面预制成大型弧板，（有钢筋混凝土或铸铁结构形式），然后送至井下装配起来，最后进行壁后注浆。这种井壁便于机械化施工，其强度和防水性均较高，井壁质量易保证，但施工技术复杂，制造、安装机械化水平要求高
5）复合井壁
复合井壁是由两层以上的井壁组合而成，多用于冻结法凿井的立井井筒，也可用于具有膨胀性质的岩层中和较大地应力的岩层中。复合井壁结构可解决由冻结压力，膨胀压力和温度应力等所引起的井壁破坏问题达到防水、高强、两层井壁间可滑动三方面的要求。由于所采用材料及其组合形式的不同，复合井壁的类型较多，但其主要构件分类有钢筋混凝土复合井壁、预制块复合井壁、丘宾筒复合井壁和钢板复合井壁等多种形式。
采用普通法凿井的立井井筒宜采用整体浇筑混凝土、钢筋混凝土井壁支护，布置有装备的立井井筒，不得采用喷射混凝土和金属网、喷射混凝土及锚杆、金属网、喷射混凝土或料石、混凝土砌块作为永久支护。
2.立井井壁施工技术要求
1）锚喷支护的井壁施工
当井筒采用锚喷支护作为临时支护时，对一类岩层掘砌段高不限，可以不支护。对于二类岩层掘砌段高80到100米，采用喷水泥浆或混凝土支护厚度20到50毫米。对于三类岩层掘砌段高50到80米，采用喷射混凝土支护厚度50到80毫米。对于四类岩层掘砌段高30到50米，采用锚杆钢筋网喷射混凝土支护厚80到100毫米，对于五类岩层掘砌段高小于30米，采用锚杆钢筋网喷射混凝土支护厚度80到150毫米
当井筒采用锚喷支护作为永久支护时，其施工应符合《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》GB —2015的有关规定，同时应符合下列规定：
（1）喷浆、喷射混凝土的强度、厚度、锚杆的锚固力，应符合设计要求
（2）井筒的内半径应符合设计和允许偏差要求
（3）锚杆的间距、深度、数量及规格应符合设计要求
（4）锚喷支护的外观质量要求：无离层，无剥落，无裂缝，无漏筋，锚杆尾端不外露
2）浇筑式混凝土井壁施工
当井筒采用现浇混凝土支护时，其施工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB —2015的有关规定模板及钢筋混凝土材料，应符合下列要求：
（1）木模板高度不宜超过1.2米，每块木模板厚度不应小于50毫米，宽度不宜大于150毫米，模板靠混凝土的一面应刨光，两侧及两端应平整
（2）组合钢模板高度不宜大于1.2米，钢板厚度不应小于3.5毫米，模板应组装方便不、快捷、牢固，应有足够的刚度
（3）整体钢模板高度宜为2到5米，钢板厚度应满足刚度要求，模板通过地面稳车或吊盘悬吊时，其悬吊点不应少于三个
（4）整体滑升钢模板高度亦为1.2到1.4米，钢板厚度不应小于3.5毫米，上下锥度应为0.6%～1.0%，并有足够的刚度。
（5）组装后的模板，其外沿半径应大于井筒设计净半径的10到40毫米，上下面保持水平，其允许误差为十毫米，重复使用的模板应进行检修与整形。
（6）混凝土的水灰比、坍落度和外加剂的掺量应按施工设计的严格控制
（7）对于钢筋混凝土井壁，钢筋宜在地面绑扎或焊接成片，井下竖向钢筋的绑扎，在每一段高的底部，其接头位置可在同一平面上，宜采用钢筋直螺纹连接，连接强度不应小于整体钢筋强度。
（8）井壁混凝土应对称入模、分层浇筑并及时进行机械振捣，当采用滑升模板时，分层浇筑的厚度亦为0.3到0.4米，并严格控制滑升间隔时间
（9）输送混凝土可使用底卸式吊桶，也可使用溜灰管，使用溜灰管输送混凝土应制定安全技术措施。混凝土强度等级大于c40或输送深度超过400米时，不得采用流溜灰管输送。使用溜灰管输送混凝土时，混凝土塌落度不应小于150毫米，末端应安设缓冲装置，并采用分灰器入模
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