制粉实验室配备了4台气流粉碎机（型号QLM-100，最大处理量100kg/h，产品粒度1-10μm可调）、2台氮气保护制粉机（型号ZJ-50，制粉纯度≥99.9%，粒度分布均匀度≥90%）、3台比表面积分析仪（型号BET-3000，测量范围0.01-1000m2/g，测量精度±1%），主要用于将合金锭破碎、研磨成超细粉末，粉末粒度控制在3-5μm，比表面积≥5m2/g，为后续成型和烧结提供优质粉末原料；实验室采用全封闭设计，配备了粉尘回收系统（回收效率≥99%），防止粉尘污染环境，保障实验人员健康。
成型实验室配备了5台粉末压片机（型号YP-40，最大压力400kN，压片直径10-50mm可调）、3台真空热压成型机（型号ZRY-60，最高温度1200℃，最大压力60MPa，真空度≤1.33×10?3Pa）、2台等静压成型机（型号DY-300，工作压力300MPa，成型尺寸φ300×500mm），主要用于将永磁体粉末压制成型，通过调整成型压力、温度和时间，确保成型坯体的密度≥5.8g/cm3，强度≥20MPa；实验室配备了2台电子万能试验机（型号WDW-100，最大试验力100kN，测量精度±0.5%）和1台密度计（型号MD-300S，测量范围0.001-99.999g/cm3，测量精度±0.001g/cm3），用于检测成型坯体的强度和密度，确保符合后续烧结要求。
烧结实验室配备了4台真空烧结炉（型号Sinter-1200，最高温度1200℃，升温速率5-20℃/min可调，真空度≤1.33×10??Pa）、2台氢气保护烧结炉（型号HQ-1200，最高温度1200℃，氢气纯度≥99.99%，升温速率5-15℃/min可调）、1台微波烧结炉（型号MW-800，最高温度800℃，微波频率2.45GHz，输出功率0-8kW可调），主要用于成型坯体的烧结处理，通过精确控制烧结温度、升温速率、保温时间和气氛，使坯体致密化，形成具有优异磁性能的永磁体；实验室配备了2台热电偶温度传感器（型号K型，测量范围0-1300℃，测量精度±1℃）和1台真空计（型号ZJ-10，测量范围1.33×10?1-1.33×10??Pa，测量精度±5%），实时监测烧结过程中的温度和真空度，确保烧结工艺稳定。
后处理实验室配备了3台高精度磨床（型号MGK7120，磨削精度±0.001mm，最大磨削尺寸200×100mm）、2台抛光机（型号P-1000，抛光精度Ra≤0.05μm）、1台磁性能取向机（型号CX-300，磁场强度0-3T可调，取向精度±0.5°），主要用于烧结后的永磁体产品的磨削、抛光和磁性能取向处理，确保产品尺寸精度和磁性能均匀性；实验室配备了2台激光干涉仪（型号SJ6000，测量范围0-600mm，测量精度±0.5μm）和1台表面粗糙度仪（型号TR200，测量范围0.001-10μm，测量精度±0.001μm），用于检测产品的尺寸精度和表面粗糙度，确保符合客户要求。
磁性能检测实验室配备了3台永磁材料磁性能测试仪（型号LDJ 9600，测量范围0-5T，磁能积测量精度±1%，矫顽力测量精度±1%）、2台振动样品磁强计（型号VSM-3900，测量范围0-2T，灵敏度1×10??emu）、1台居里温度测试仪（型号CT-1000，测量范围室温-1000℃，测量精度±1℃），主要用于永磁体产品的磁能积、矫顽力、剩磁、居里温度等磁性能参数的检测，确保产品性能达到研发目标；实验室的检测设备均经过国家计量认证，每年校准2次，确保检测数据准确可靠。
参观过程中，张远院长对研发中心的设备配置和实验室建设给予了高度评价：“飞天集团的研发中心设备先进、布局合理、管理规范，完全具备开展高端永磁体研发的条件，这为我们三方的联合研发提供了坚实的硬件保障，相信在这样的环境下，我们一定能顺利攻克技术难题，实现研发目标。”
吴昊总监则重点关注了磁性能检测实验室的设备：“磁性能检测是永磁体研发的关键环节，你们配备的LDJ 9600磁性能测试仪和VSM-3900振动样品磁强计都是国际一流的检测设备，能精准检测出永磁体的各项性能参数，这对于我们验证产品是否符合电机应用要求至关重要。”
上午11点，参观结束后，三方召开了第一次研发工作会议，会议在研发中心六层的会议中心举行，会议中心面积300平方米，配备了150英寸高清投影幕布、专业音响系统和视频会议设备，方便三方远程沟通；会议确定了项目的组织架构和研发分工：成立联合研发项目领导小组，由王莽担任组长，张远和李家成新能源公司副总经理张伟担任副组长，负责项目的整体协调和决策；成立技术专家组，由张远担任组长，黄凯、郑亮、吴昊、周明等担任副组长，负责技术方案的制定和优化；成立三个研发小组，分别负责合金设计与熔炼、制粉与成型、烧结与后处理，每个小组由三方技术人员共同组成，确保研发工作协同推进。
会议明确了项目的时间节点和阶段性目标：第一阶段（2009年9月-2010年2月）为小试阶段，完成合金成分设计、工艺参数优化和小批量样品制备，目标制备出磁能积≥46MGOe、矫顽力≥15.5kOe的永磁体样品，成本降低8%；第二阶段（2010年3月-2010年8月）为中试阶段，扩大生产规模，优化工艺稳定性，目标制备出磁能积≥47MGOe、矫顽力≥15.8kOe的永磁体产品，成本降低12%；第三阶段（2010年9月-2011年8月）为产业化技术突破阶段，完成生产线工艺设计和设备选型，目标实现磁能积≥48MGOe、矫顽力≥16kOe的永磁体规模化生产，成本降低15%。
会议还确定了资金投入计划： 项目总投资2亿港元，其中飞天集团出资1.2亿港元（占60%），龙国稀有矿产研究院出资0.3亿港元（占15%），李家成新能源公司出资0.5亿港元（占25%）；
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