成品仓储区位于仓储中心东侧，占地面积8000平方米，建筑面积7000平方米，设计存储容量吨，主要用于存储经过提炼、提纯后的高纯度稀有矿产材料（纯度99.99%以上）；成品采用银色密封桶包装（每个密封桶高1.2米、直径0.8米，材质为304不锈钢，含镍量8%，铬量18%，耐酸碱腐蚀，使用寿命10年以上，桶盖内侧装有硅胶密封圈，防止受潮氧化，每个密封桶容量500kg，自重25kg），桶身外侧贴有标签，标注成品批次、纯度、重量、生产日期、检测报告编号等信息，标签下方印有二维码，可通过扫码设备读取详细检测数据；成品仓储区全部采用重型货架存储，货架规格为长10米、宽1米、高6米，每排货架有6层，每层承重1吨，共安装150排货架，可容纳7200个密封桶，存储容量吨，剩余2000吨容量作为临时周转存储；成品仓储区的温湿度控制更为严格，安装了30台精密空调（型号格力GMV-504WM/X，制冷量50kW，制热量55kW，控温精度±0.5℃）和40台除湿机，确保仓库内温度控制在18-25℃，湿度控制在45%-55%；区域内安装了100个高清监控摄像头、50个烟雾报警器、6台干粉灭火器和3台消防水炮，还配备了2台气体检测仪器（型号GT-903，可检测氧气、一氧化碳、硫化氢等气体浓度，检测精度±1%），防止密封桶泄漏导致气体超标。
备件仓储区位于仓储中心北侧，占地面积3000平方米，建筑面积平方米？不，总建筑面积是，这里应该是2500平方米，设计存储容量500吨，主要用于存储生产设备的备件、工具、环保药剂等物资；备件仓储区采用中型货架存储，货架规格为长6米、宽0.8米、高4米，每排货架有4层，每层承重500kg，共安装80排货架，分为设备备件区、工具区、环保药剂区、办公用品区四个子区域；设备备件区存储提炼炉、磁选机、萃取设备等生产设备的备件，如轴承、齿轮、输送带、传感器等，共分类存储1500种备件，每种备件设置最低库存预警，确保设备维修时能及时供应；工具区存储叉车、起重机、扳手、螺丝刀等工具，共800件，实行领用登记制度；环保药剂区存储PAC、PAM、氢氧化钠、盐酸等环保药剂，采用专用化学品存储柜（防腐蚀、防爆，共20个，每个容量500L）存储，存储柜上贴有化学品安全技术说明书（MSDS），明确使用方法和应急处理措施；办公用品区存储纸张、打印机、文件夹等办公用品，共300种；备件仓储区安装了50个监控摄像头、30个烟雾报警器、4台干粉灭火器和1台消防水炮，确保存储安全。
办公区位于仓储中心南侧，占地面积2000平方米，建筑面积1500平方米，共2层，一层为接待区、调度室、质检室，二层为办公室、会议室、休息室；一层接待区面积200平方米，摆放着沙发、茶几、展示架，展示架上陈列着原料和成品样品、仓储中心模型（比例1:100）；调度室面积150平方米，配备8台电脑（型号联想ThinkCentre M58p，CPU为Intel Core 2 Duo E8400，内存4GB，硬盘500GB），安装了智能仓储管理系统（WMS）的操作终端，调度员通过系统实时监控库存情况、出入库作业进度，协调叉车、工人的作业安排；质检室面积150平方米，配备了原子吸收分光光度计（型号岛津AA-6300，检测精度0.001%）、电子天平（型号梅特勒-托利多PL602E，精度0.01g）、粒度仪（型号马尔文Mastersizer 2000，测量范围0.02-2000μm）等检测设备，原料入库前和成品出库前都需在这里进行抽样检测，确保质量符合要求；二层办公室面积800平方米，分为10个独立办公室和1个开放式办公区，可容纳50名员工办公，每个办公室配备电脑、打印机、文件柜等办公设备；会议室面积200平方米，可容纳80人开会，配备了投影幕布、音响系统、视频会议设备；休息室面积100平方米，配备了沙发、电视、饮水机等设施，为员工提供休息场所。
仓储中心配备了先进的自动化装卸和运输设备，包括15台电动叉车（型号合力CPD30，额定起重量3吨，提升高度3米，行驶速度15km/h，续航时间8小时）、5台重型起重机（型号QD5-22.5A5，额定起重量5吨，跨度22.5米，起升高度8米）、10条输送带（型号DTⅡ型，带宽800mm，输送速度1.2m/s，输送量100t/h），这些设备均来自国内知名厂家，经过严格的质量检测和调试，确保运行稳定；原料入库时，运输车辆先在入口称重区称重，然后驶入原料仓储区的装卸月台（共8个，每个月台长15米、宽3米、高1.2米），通过起重机或叉车将吨袋从车上卸下，转运至指定货架或堆放区，同时质检室抽取样品进行检测，检测合格后，调度员通过智能仓储管理系统录入原料信息（批次、纯度、重量、存储位置等），生成入库单；成品入库时，成品从生产车间通过输送带输送至成品仓储区的装卸月台（共6个），由叉车转运至指定货架，调度员录入成品信息，生成入库单；出库时，调度员根据生产计划或销售订单，通过系统生成出库单，工人根据出库单找到对应原料或成品，通过叉车或起重机转运至装卸月台，装载到运输车辆上，运输车辆在出口称重区称重后出库，系统自动更新库存信息，实现出入库作业的自动化、信息化管理。
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