严格管理能够培养职工令行禁止、认真负责的敬业精神。如果人人都能做到敬业爱岗、认真负责，工作效率的提高就有了可靠保证。基于这种认识，从严管理便渗透到工厂管理的方方面面，成为长抓不懈的日常工作之一。
狠抓劳动纪律，严格厂规厂纪。过去，该厂对违反劳动纪律的职工一律只给予少量罚款，按规定只有旷工累计达到30天才能解除劳动合同。由于政策弹性大、操作性差，实际上这些规定很难得到落实。职工不到下班时间提前离岗的现象十分普遍。
常规管理曾认为，自由散漫的习惯一旦养成，很多常规场景都形同虚设，正常工作都会受到影响。为此，1998年他们提出了着力抓好劳动纪律、挂牌上岗和厂区禁烟“三件小事”，并向职工反复揭示这些看似小事而并非小事的理由：连基本纪律都抓不好的企业，工作效率无法提高，其他管理更无从谈起。
1999年，他们结合用工制度改革，进一步从严规范制度，明确规定上班迟到、早退、中途离岗以及从事打牌、下棋、织毛衣等与工作无关的行为，一次违规即列入解除劳动合同的条款。至今，因违反劳动纪律，已有49人被解除劳动合同。
从此，职工们不再将违反纪律视为小事，而是当作与自身“饭碗”紧密相关的大事。这一观念转变，不仅使劳动纪律得到根本性改善，也推动了其他各项规章制度的落实。同时，严格把控产品质量，进一步完善了质量管理保证体系。
胡厂长说，近年来，他们将提高产品质量视为提升企业核心竞争力的重要举措，严格按照ISO 9000系列标准要求，建立健全质量管理制度。在落实质量责任制中，依据质量事故等级，除了追究直接责任外，相关领导也要承担领导责任。
先后有两名单位领导因质量事故受到行政警告和免职处分，这在历史上前所未有。奖惩分明，每年奖励在产品质量改进中作出贡献的员工，显着提升了职工的质量意识，使得外观、密封性等长期难以解决的产品质量问题得到明显改善，产品质量稳步提升。
严格安全管理，提升本质化安全水平，车身厂作为冲压大厂，安全形势一直是决策层关注的重点。每年将安全工作列入厂长方针目标管理的主要内容，责任逐级落实，层层签订责任书。对违纪人员，无论身份，均按章处理。由于从严管理，自1998年以来，已连续4年未发生冲压伤亡事故。
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