“1962 年的标准就是因为太保守，才导致战场上掉链子。” 老张在争论中翻出 1965 年的伤亡统计，因通信中断导致的冻伤人数比前一年增加 40%。他把 1962 年和 1966 年的元件参数表并排贴在墙上，“就算国产元件差，也要逼它们进步，不然战士们就要用体温给设备保温。”
王参谋带来的前线需求更具说服力。某侦察分队在 - 35℃环境下执行任务，不得不安排两名战士轮流把设备揣在怀里，这种 “人肉保温” 让战斗力大打折扣。“标准要跟着战场走，不能让战场迁就标准。” 他的话让会议室陷入沉默，最终确定的指标在 75% 上打了个折扣 ——-37℃启动成功率≥70%，给技术攻关留了缓冲空间。
1967 年春的首次测试结果令人沮丧。按 1962 年的 “逐步降温法”，新设备在 - 37℃的启动成功率能达到 85%，但换成 “骤冷” 方式，立刻降到 58%，比 1962 年标准还低。小李在分析故障时发现，电解电容的失效占 67%，电池容量骤降占 23%，这两个 1962 年就存在的老问题依然是瓶颈。
“必须换材料。” 老张带着团队找到长春某研究所，那里研发的低温电解液能在 - 40℃不冻结，但成本是普通电解液的三倍。“就算成本高，也要用。” 他在申请报告上写道，附上的战场照片里，战士用体温焐设备的样子让审批人员红了眼眶。
电容的解决方案更具创造性。小李借鉴 1962 年的 “预热” 思路，设计了 “脉冲加热” 电路 —— 启动前用电池瞬间给电容加热 3 秒，温度升高 5℃即可激活，功耗增加不到 10%。在 - 37℃测试中，这个改动让电容的存活率从 42% 提升到 89%，启动成功率一下子提高到 68%，接近 70% 的目标。
争论在 1967 年夏达到白热化。当设备在 - 37℃的启动成功率稳定在 72% 时，有人主张就此定型，认为再提升会得不偿失。但老张坚持要达到 75%：“战场上差 3%，可能就是一个班的生死之别。” 他带着团队在 - 37℃的冷库待了整整一周，逐一对 196 个元件进行筛选，把合格率最高的元件组合在一起，终于让成功率达到 76%。
三、极限的测试：-37℃下的实战模拟
1967 年 11 月，漠河试验场的低温测试正式开始。测试组搭建了简易冷库，能模拟 - 40℃的极端环境，还准备了 “骤冷舱”—— 从 25℃直接降到 - 37℃，模拟设备从帐篷到雪地的瞬间变化。小李在测试记录本上画了个温度计，每成功一次就涂红一格，目标是填满 75% 的刻度。
首批测试暴露了电池的致命缺陷。1962 年用的铅酸电池在 - 37℃容量只剩 30%，新研发的镍镉电池虽然提升到 55%，但启动瞬间的大电流依然容易导致电压骤降。第三次测试时，五台设备中有两台因为电池保护板误动作而启动失败，成功率降到 70%。
“把保护板的阈值调低 0.5V。” 老张在寒风中跺着脚说，他知道这会增加电池过放的风险，但在 - 37℃环境下，设备能启动比电池长寿更重要。这个改动让下一轮测试的成功率回升到 74%，却在连续工作测试中出现了电池鼓包 —— 这是过放的典型症状。
王参谋带来的实战案例提供了新思路。1966 年冬季，某部队在 - 35℃环境下作战，战士们发现设备在启动后半小时内性能最稳定，之后会逐渐下降。“我们可以把启动和运行分开对待。” 他建议降低连续工作的性能要求，优先保证启动成功率。测试组采纳了这个方案，把连续工作的性能阈值从 80% 降到 70%，给电池和元件留了更多余量。
最冷的一天，漠河的气温降到 - 41℃，超出测试标准 4℃。小李突发奇想，把设备放在自然环境中测试，启动成功率骤降到 51%，但 1962 年的老设备在同样条件下只有 29%。“这说明进步是实实在在的。” 老张用冻僵的手指在记录上画了个箭头，从 29% 指向 51%，再指向 76%，像一条艰难上升的战斗轨迹。
心理博弈在测试后期愈发明显。当成功率稳定在 76% 时，小李建议结束测试，认为再优化的空间不大。老张却盯着 1962 年手册上的一句话：“标准是底线，不是天花板。” 他带着团队给晶体管加装微型散热片 —— 在低温下，散热片其实是 “保冷片”，能减缓温度波动对参数的影响。这个源自 1962 年高温散热的反向思路，让成功率又提高了 2 个百分点。
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