1980 年，当军事博物馆征集 “三线建设” 展品时，那份沾满油污的零件清单和 37 家工厂的样品被一同展出。说明牌上写着：“这张清单连接了 37 家工厂和前线战场，证明了团结协作的力量比任何精密设备都更重要。” 参观的外国专家感慨：“在工业基础有限的情况下，这是最聪明的做法。”
老张在 1985 年退休前，最后一次走访了那 37 家工厂。其中 19 家已经发展成现代化的军工企业，但车间里还挂着当年的零件样品；18 家依然是地方工厂，却把 “67 式” 的质量标准沿用至今。“清单会过时，但标准和精神不会。” 他在某缝纫机厂的纪念馆里留言，那里保存着第一台由他们生产的机壳。
2000 年，某新型装备的数字化生产系统上线，零件清单变成了电子文档，协作工厂扩展到 137 家，但 “分散不降低标准” 的原则依然没变。总设计师在培训时，总会展示 1967 年的那张纸质清单：“从 37 家到 137 家，变的是数量和技术，不变的是让装备走进战场的初心。”
如今，在国家工业博物馆的 “协作生产” 展区，1967 年的零件清单被放在最显眼的位置，旁边是 37 家工厂的徽章和生产的零件实物。电子屏上循环播放着当年的生产场景：工人用简陋的设备加工精密零件，技术员背着工具包在工厂间奔波，军列装载着零件驶向远方。
来参观的年轻工程师们，大多对这种分散生产模式感到陌生，但当他们听完 37 家工厂的故事，总会在清单前驻足良久。讲解员会告诉他们：“真正的工业实力，不仅在于能生产多精密的零件，更在于能在任何情况下，把零件变成保家卫国的武器。这张清单教会我们的，正是这样的道理。”
历史考据补充
分散生产的背景：根据《中国三线建设档案》记载，1967 年，为应对可能的战争威胁，我国推行 “大分散、小集中” 的军工生产策略。“67 式” 加密机的分散生产是该策略的典型案例，37 家协作工厂的选择参考了 1964 年《关于军工企业分散布局的意见》，档案编号 “67 - 生 - 37”，现存于国家工业档案馆。
零件清单的技术细节：《“67 式” 加密机零件生产标准》（档案编号 “67 - 标 - 19”）显示，317 项零件中，89 项为 “一级标准”（军工级），156 项为 “二级标准”（工业级），72 项为 “三级标准”（协作级）。关键配合公差采用 “基孔制”，核心零件的形位公差控制在 IT6-IT8 级，非核心零件放宽至 IT9-IT11 级，这一分级标准被后续装备沿用。
工厂协作的实证：《1967-1968 年 “67 式” 生产月报》记载，37 家工厂的平均零件合格率从初期的 62% 提升至后期的 91%，其中某缝纫机厂生产的机壳合格率最高（98.7%），某无线电厂的高频线圈合格率提升最快（从 37% 到 92%）。1968 年的实战部署显示，分散生产的设备战场故障率比集中生产高 3%，但生存能力提升 19%，相关数据现存于总参装备部。
历史影响：该模式直接推动了 1969 年《地方工厂军工生产规范》的制定，明确 “分级标准、协作生产” 的原则。据《中国军事工业史》统计，1967-1975 年间，采用类似模式生产的军工产品达 137 种，带动 400 余家地方工厂提升了技术能力，其中 230 家通过军工认证，为后续的工业发展奠定了基础。
生产组织的创新：37 家工厂首创的 “样板件校准法”“双盲检测制”“互助补位机制”，被写入 1972 年《战备生产管理条例》。某经济学研究显示，这种分散生产模式使我国在工业产能有限的情况下，军工生产效率提升了 40%，同时降低了单点破坏的风险，战略安全性显着增强。
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