材料的选择充满博弈。原版设备用厚钢板外壳，重量占比 37%，改进时考虑过塑料外壳（轻但不耐低温）、铝合金（轻且耐造但成本高）。周明远做了 19 组对比测试：-37℃时，塑料外壳脆裂率达 17%，铝合金仅 3%；重量上，铝合金外壳比钢板轻 1.2 公斤，刚好满足体积缩小 19% 的需求。“虽然成本高，但战场不看成本，看能不能扛住。” 老张拍板用 5052 铝合金，这种材料后来成了后续军用设备的首选。
新增 37 种加密模式的技术基础，来自之前的实战积累。李敏带领软件组，把 1967 年首次实战的 “混沌跳频”、1968 年频率冲突时的 “手动跳频”、蒙语加密词库的 “谚语 + 公式”，以及核爆数据的 “混沌段校准”，整合为 37 种模式，每种对应特定场景：第 7 种 “高原模式” 优化了低气压下的频率补偿，第 19 种 “雪地模式” 增强了信号抗反射能力，第 37 种 “应急模式” 可手动输入密钥，即使设备半瘫痪也能通信。
“模式切换的便捷性” 是关键考量。战士在紧张环境下没时间翻手册，李敏设计了 “场景按键”：按下 “高原” 键，设备自动切换到第 7 种模式；按下 “干扰强” 键，切换到第 19 种抗干扰模式。某老兵测试时说：“不用记 37 种模式，记场景就行，像按收音机的台一样简单。” 这个设计，让新模式的学习周期从 19 天缩短至 3 天。
攻坚过程中的 “取舍” 最磨人。体积缩小后，散热面积减少，设备在高温下容易死机。周明远提出 “牺牲 1% 的体积，增加微型散热片”，虽然让最终体积缩小比例从 20% 降到 19%，但解决了散热问题。“1% 的体积换 100% 的可靠性，值。” 他的这个决定，在后续的高温测试中被证明是正确的 —— 改进型在 47℃的沙漠模拟环境中，连续工作 19 小时无故障。
1968 年 6 月，改进型样机完成。实测体积 22.68 立方分米（缩小 19%），重量 4.2 公斤（减轻 19%），加密模式 37 种，抗干扰能力较原版提升 67%。老张拿着样机去给骑兵部队试装，战士们把它塞进马鞍袋时，笑着说：“这下能跟马跑一样快了。” 这句朴素的评价，比任何测试数据都让团队安心。
三、严苛测试：模拟实战的极限考验
1968 年 6 月 19 日，改进型的测试在大兴安岭、内蒙古草原、藏北高原同步展开，覆盖 19 种实战场景。低温测试中，设备被放进 - 37℃的冷冻舱，2 小时后取出，周明远紧张地按下电源键 —— 指示灯亮了，但 “加密模式切换” 键失灵。拆解后发现，低温导致按键的橡胶密封圈变硬，无法回弹。“用之前越冬测试的低温润滑脂。” 老张提醒道，团队立即给所有按键涂覆特制润滑脂，再次测试时，按键响应正常，误操作率从 17% 降至 0.37%。
骑兵机动测试最贴近实战。19 名骑兵携带改进型，在草原上以每小时 19 公里的速度行军，设备固定在马鞍袋里，经过 37 公里颠簸后，取出测试 —— 通信成功率仍达 97%，而原版设备在同样测试中，成功率仅 63%。周明远在测试报告里写：“设备能扛住马的颠簸，就能扛住战场的折腾。”
苏军干扰模拟是 “终极考验”。测试团队用 “拉多加 - 3” 模拟干扰机，对改进型的 37 种加密模式逐一攻击。前 7 种模式中，有 3 种被破解，但从第 8 种开始，干扰机的破解时间超过 19 分钟，第 37 种 “应急模式” 甚至让干扰机陷入死循环。“37 种模式不是越多越好，是每种都能应对不同干扰。” 李敏的这个设计思路，得到了实战验证。
高原测试暴露了新问题。在 3700 米的测试站，改进型的信号衰减率仍达 37%，虽然比原版的 67% 好，但仍有提升空间。周明远借鉴之前高原补偿方案，在设备里增加 “海拔校准” 旋钮，操作员可根据海拔调整发射功率，调整后信号衰减率降至 19%。“战场的问题，要在战场解决。” 他把这个旋钮的使用方法，写进了简易操作手册。
测试中的 “人为失误” 模拟更贴近真实。故意让操作员记错加密模式，看设备的容错能力 —— 当操作员误选 “雪地模式” 用于高原时，设备自动提示 “海拔不符，建议切换模式 7”，这种 “智能提醒” 功能，让误码率从 19% 降至 3%。李敏说：“我们不能假设操作员永远没错，设备要会‘提醒’。”
1968 年 7 月 10 日，测试全部完成。19 项测试指标中，17 项满分，2 项良好，体积缩小 19%、加密模式 37 种的目标全部达成，抗截获率从原版的 80% 升至 97%，机动携带便利性提升 67%。当测试报告送到指挥部，王参谋在批复里写：“可以列装，让前线战士早点用上。”
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