二、环境适配要求的实测验证：极端场景下的 “性能底线”（1971 年 2 月 28 日 10 时 30 分 - 12 时）
核心指标敲定后，论证会转向 “环境适配”—— 纽约的低温、高湿、意外跌落，是密码箱必须扛住的 “实战场景”。小王、老吴、老周团队分别汇报 - 20℃至 40℃温度、95% 湿度、1.9 米跌落的测试结果，每一组数据都来自 “实地模拟”，过程中经历 “故障修复→二次测试→达标确认”，人物心理从 “担忧不达标” 转为 “确信能应对”，为环境指标的最终确定提供铁证。
-20℃低温的 “极限测试”。小王汇报哈尔滨低温实验室的测试结果：“密码箱在 - 20℃恒温箱中静置 72 小时后，①机械锁：37 号润滑脂黏度升至 400mPa?s（仍在标准范围内），齿轮转动阻力增加 27%，但操作仍顺畅，解锁时间≤19 秒；②化学自毁：胶囊无破裂，触发响应时间 0.18 秒；③加密模块：工作电流从 190mA 升至 270mA，续航从 19 小时缩至 17 小时，仍能覆盖单日需求。” 他还展示了 “低温启动测试”：从 - 20℃直接移至 25℃室内，设备无凝露（箱体内部有加热片），启动成功率 100%。“纽约最低温也就 - 20℃，我们的测试比实际场景更严苛，能扛住。” 小王的话让老陈放心，他最担心的就是低温下设备 “冻住用不了”。
95% 高湿的 “稳定性验证”。老吴（材料专家）带来广州湿热实验室的报告：“密码箱在 95% 湿度、40℃环境下静置 72 小时，①箱体：铝镁合金无腐蚀（表面做了镀铬处理）；②电路板：涂了 0.37mm 厚的防水胶，无短路现象；③机械锁：齿轮无锈蚀，转动阻力无变化；④化学自毁：胶囊密封完好，无泄漏。” 他还做了 “湿度循环测试”：从 95% 湿度骤降至 37%，再升至 95%，反复 19 次，设备性能无衰减。“纽约夏季湿度常达 90% 以上，我们按 95% 测试，留了 5% 的冗余 —— 就算遇到梅雨天气，设备也能用。” 老吴的测试数据，打消了所有人对 “潮湿损坏设备” 的顾虑。
1.9 米跌落的 “抗冲击测试”。老周展示北京结构实验室的跌落测试视频：“密码箱从 1.9 米高度（模拟外交人员失手掉落）跌落在水泥地面，①箱体：边角凹陷 0.37mm，无破裂；②机械锁：齿轮错位 0.01mm，重新校准后正常使用；③化学自毁：压力传感器未误触发（缓冲垫起作用）；④加密模块：电路板无松动，通信正常。” 他还补充：“连续跌落 19 次，仅第 17 次出现‘机械锁卡顿’，清洁齿轮后立即恢复 —— 意外跌落不会让设备彻底失效。” 老陈看着视频里 “密码箱重重落地却完好” 的画面，笑着说：“外交人员难免手滑，能扛住 1.9 米跌落，就不怕这种小意外了。”
三、37 项测试方法的制定：可验证、可复现的 “标准逻辑”（1971 年 2 月 28 日 14 时 - 15 时 30 分）
环境指标确认后，论证会的重点转为 “测试方法”——37 项参数对应 37 种测试方法，必须 “步骤清晰、数据可测、结果可复现”，避免后续研发或验收时 “各说各话”。老宋组织各团队制定测试方法，过程中围绕 “测试时长是否足够”“工具是否统一”“判定标准是否明确” 展开讨论，最终形成 “标准化流程”，背后是对 “指标落地无歧义” 的极致追求。
机械防撬 72 小时的 “测试方法”。老周团队制定详细步骤：“①工具：使用美方 37 种常用撬锁工具（含 19 英寸撬棍、37 吨液压剪）；②流程：按‘暴力破坏→精密撬动→液压切割’的顺序测试，每种工具操作 19 分钟，记录是否撬开；③判定：72 小时内未撬开，或撬开时化学自毁已触发，即为达标。” 小王补充：“测试时要全程录像，每 19 分钟记录一次状态，确保可追溯 —— 不能凭‘感觉’判定。” 老陈提出：“要明确‘撬开’的定义，是‘箱体破裂’还是‘能接触内部部件’？” 最终确定 “能接触密钥手册即为撬开”，避免后续争议。
化学自毁响应时间的 “测量方法”。老李团队制定：“①设备：使用高速摄像机（帧率 1900 帧 / 秒）记录触发过程；②流程：在 19kg、27kg、37kg 三种撬力下，各测试 19 次，记录‘压力触发→胶囊破裂’的时间；③判定：平均响应时间≤0.19 秒，单次最大误差≤0.01 秒，即为达标。” 他还强调：“测试时要在不同温度（-20℃、25℃、40℃）下各测一轮，确保全温域都达标 —— 不能只在常温下测。” 老宋点头：“方法要覆盖所有极端场景，不然到了纽约出问题，就晚了。”
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