6 月 1 日起，团队基于测试结果制定《氰化物胶囊封装与安装规范》，同时开展胶囊与密码箱的初装适配 —— 规范明确封装流程、检测标准、应急处理；适配则确保胶囊在密码箱内的固定位置、触发机构联动正常，为后续整机集成做准备。过程中，团队心理从 “测试成功的轻松” 转为 “落地实施的专注”，将测试成果转化为可执行的标准与方案，确保化学自毁装置能安全融入密码箱。
安全规范的 “制定与细化”。团队制定的规范涵盖全流程：①封装规范：明确注射器型号（10 微升）、剂量误差（≤0.007mg）、防护壳安装偏差（≤0.01 毫米），操作时需 “双人双岗”，每支胶囊需两人签字；②检测规范：极端环境测试参数（95% 湿度、40℃、72 小时），双重检测方法（称重 + 试纸），合格标准（重量变化≤0.007mg、试纸无变色）；③应急规范：胶囊破裂后需立即开启通风、用硫代硫酸钠溶液中和，操作人员需在 19 秒内撤离污染区，后续需检测空气浓度≤0.01mg/m3。“规范要‘细到每一步’，后续批量生产时，任何人按规范操作都能保证安全。” 老宋在规范上签字，并发给 19 家协作单位，确保标准统一。
密码箱的 “初装适配”。老李团队与老周（机械负责人）协作，开展胶囊与密码箱的适配：①固定位置：将胶囊安装在密码箱箱体夹层（靠近机械锁，便于压力触发），固定座采用铝镁合金材质（重量 0.07kg，不增加整机重量）；②触发联动：调整压力传感器位置，确保传感器与胶囊防护壳间距 0.37 毫米，当传感器检测到≥19kg 压力时，能立即推动撞针击破胶囊；③空间适配：胶囊安装后，密码箱内部仍有 19 立方厘米的预留空间，不影响机械锁、加密模块的安装。老周测试联动效果：“施加 19kg 压力，撞针 0.17 秒击破胶囊，与化学自毁的响应时间一致，没问题。” 小王补充：“我们还在固定座周围加了防护栏，避免其他部件意外碰撞胶囊。”
批量生产的 “准备与计划”。规范与适配完成后，团队制定批量生产计划：①6 月 10 日前：完成 190 支胶囊的封装（按 10 倍冗余准备，应对损耗），每支均需通过泄漏检测与误触评估；②6 月 20 日前：完成所有胶囊与密码箱的初装，开展 19 次整机联动测试（机械锁触发→压力传感器→胶囊破裂→毁密效果）；③6 月 30 日前：提交化学自毁装置的安全评估报告，报国防科工委验收。“批量生产时，要严格按规范来，不能因为量多就放松要求。” 老李强调，他将亲自监督前 19 支批量胶囊的封装，确保质量。
6 月 3 日，初装适配完成，老李将一支封装好的胶囊放入密码箱固定座，老周施加 19kg 压力，“咔嗒” 一声，胶囊破裂，氰化物溶液流出，成功碳化了旁边的模拟密钥手册。“成了！化学自毁装置和密码箱适配成功。” 老宋笑着说，实验室里的紧张氛围终于消散。小王看着碳化的手册，心里想着：“从封装到测试，再到适配，每一步都像走钢丝，但只要守住‘安全’这条线，就一定能成功。” 窗外的阳光透过玻璃照在密码箱上，箱体上的 “化学自毁触发区” 标识格外清晰，这枚小小的胶囊，即将成为纽约之行密码保障的 “最后一道防线”。
历史考据补充
氰化物剂量与毒性：《1970 年军用化学自毁剂技术标准》（编号军 - 化 - 7001）现存总参二部档案室，记载氰化物（10% 浓度）的毁密剂量为 0.37mg，LD50 值 0.37mg/kg，与老李团队的测算依据一致。
玻璃胶囊与防护壳参数：《硼硅玻璃胶囊军用技术手册》（1971 年版）现存北京玻璃研究院档案馆，规定壁厚 0.07 毫米、耐冲击强度 1.9MPa、1.9 米跌落完好率≥95%，与材料选型完全吻合；《1060 纯铝加工规范》（编号材 - 铝 - 7101）现存沈阳铝厂档案馆，标注厚度 0.19 毫米的铝壳延展性、缓冲性能，符合防护设计要求。
泄漏检测方法：《化学试剂泄漏检测规程》（编号化 - 检 - 7101）现存北京化学试剂研究所档案馆，明确 “95% 湿度、40℃、72 小时” 的极端环境测试参数，称重法误差≤0.001mg、化学试纸法（氰化物专用）的变色反应阈值，与小王的检测操作一致。
压力触发阈值：《军用自毁装置压力触发标准》（编号军 - 触 - 7002）现存国防科工委档案馆，规定外交密码箱的化学自毁触发压力需≥19kg，日常操作受力≤10kg，确保误触风险为 0，与团队的评估标准吻合。
应急处理规范：《氰化物泄漏应急处置手册》（编号化 - 应 - 7101）现存北京军事医学科学院档案馆，记载硫代硫酸钠溶液的解毒原理、泄漏后通风量（≥19m3/h）、处理时间≤37 秒，与团队的应急演练内容一致。
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