3. 制冷剂补给方案
干冰每 2 小时补充一次，每次补充前先将剩余干冰残渣清理出舱；液氮罐压力低于 0.2MPa 时立即更换（备用液氮罐提前预冷）；补给操作需在 5 分钟内完成，避免开门时间过长导致温度大幅回升。
【制冷数据：5kg 干冰完全升华可维持 - 30℃环境约 3 小时；1L 液氮汽化可使 1m3 空间温度降低 5-8℃；通过 “干冰打底 + 液氮微调”，可将舱内温度稳定控制在 - 37℃±1℃，满足测试需求。】
三、温度监测与数据采集设备配置（1973.04.14）
【历史实物：测试舱内布置的监测设备 ——4 支 WNY-1 型低温水银温度计（量程 - 50℃~50℃，精度 0.5℃）分别固定在舱内顶部、中部、底部及密码机旁；舱外连接一台 XWD-10 型指针式记录仪，通过热电偶传感器传输温度信号。画面特写：温度计红色液柱在 - 37℃刻度处微微晃动，记录仪指针缓慢摆动，划出连续曲线。】
1. 温度监测点布置
空间监测：舱内顶部（距顶 10cm）、中部（中心位置）、底部（距底 10cm）各布置 1 支水银温度计，监测整体温度分布；
设备周边监测：在密码机的电源模块、加密模块、旋钮操作区旁各放置 1 支温度计，重点监测设备关键部位的环境温度；
外部环境监测：舱外实验室放置 1 支温度计，记录室温（用于分析舱体漏热情况）。
2. 数据采集设备适配
实时记录：采用 XWD-10 型自动平衡记录仪（1973 年上海自动化仪表三厂生产），通过铜 - 康铜热电偶传感器（测温范围 - 200℃~300℃）连接舱内中部温度计，记录仪每 10 秒打印一次温度值，绘制连续温度曲线；
人工记录：技术员每 10 分钟读取一次所有温度计数值，记录在 “低温环境监测表” 上，包括时间、各点温度、制冷剂用量、阀门状态等信息；
偏差校准：每天测试前，将所有水银温度计与标准低温源（-37℃酒精浴）比对，误差超过 0.5℃的立即更换。
3. 数据准确性保障
热电偶传感器的探头用铝箔包裹，避免与干冰直接接触导致局部过冷；记录仪的走纸速度设定为 10mm / 小时，确保温度波动细节被完整记录；人工记录时需戴棉手套操作，防止手温影响温度计读数。
【1973 年监测局限：无数字温度传感器，水银温度计易受振动影响读数，因此测试舱需放置在实验室固定位置，避免碰撞；记录仪精度仅 ±1℃，需通过多支温度计交叉验证，提高数据可靠性。】
四、稳定性控制与调试（1973.04.15）
【历史影像：调试现场，技术员关闭测试舱门，拧紧密封锁扣，打开干冰盒和液氮阀门；30 分钟后，依次读取各温度计数值：顶部 - 36.8℃、中部 - 37.1℃、底部 - 37.0℃、密码机旁 - 36.9℃；记录仪曲线显示温度波动在 ±0.3℃以内。画外音：“调试的关键是‘耐心’—— 从室温降到 - 37℃要 2 小时，期间每 5 分钟调一次液氮阀门，直到温度稳住不动。”】
1. 密封性测试
关闭所有阀门和通风孔，向舱内放入少量烟雾（松香燃烧产生），观察舱体接缝处是否有烟雾泄漏；若发现门缝漏烟，立即调整密封条位置，并用凡士林封堵缝隙；最终确保 24 小时内温度自然回升不超过 2℃，视为密封合格。
2. 温度均匀性调试
开启舱内手动风扇，连续转动 20 圈后，测量各监测点温度：若底部与顶部温差超过 1℃，调整干冰盒位置，将其中一个铁盒移至舱内中部下方；若密码机旁温度偏高，在其侧面放置一个小型干冰袋（500g），局部降温。
3. 长时间稳定性验证
连续开机 72 小时进行稳定性测试：
前 24 小时：每小时调整一次液氮滴速和干冰用量，使温度稳定在 - 37℃±0.5℃；
24-72 小时：仅每 2 小时补充干冰，液氮滴速保持不变，温度波动可控制在 ±1℃以内；
关键指标：72 小时内无密封失效、无温度计冻裂、记录仪数据连续无中断。
4. 应急处理预案
温度骤降：若因液氮泄漏导致温度骤降至 - 45℃，立即打开通风孔和舱门，取出部分干冰，待温度回升至 - 37℃后重新密封；
密封失效：若门缝密封条老化导致温度回升过快，用备用密封条更换，同时增加干冰用量，快速降温；
设备故障：若记录仪停机，立即启用人工记录，每 5 分钟读取一次温度，同时更换备用记录仪。
这章没有结束，请点击下一页继续阅读！
喜欢译电者请大家收藏：(m.20xs.org)译电者20小说网更新速度全网最快。