推广效果评估：1976 年统计显示，采用 “73 式” 验收与测试方法的企业，产品合格率从 75% 提升至 92%，部队验收通过率从 80% 提升至 98%，验证了方法的通用性与有效性。
三、国产元器件应用经验分享：助力产业链成熟
【画面：1974 年全国电子元器件行业会议现场，王工展示 “73 式” 使用的 3AX31C 晶体管，用万用表测量 β 值，讲解 “如何通过预老化筛选提升稳定性”；台下的元器件厂家代表认真记录，不时举手询问 “筛选温度与时间参数”。档案资料：《国产元器件应用经验汇编》收录 “73 式” 晶体管、磁芯存储器应用案例 5 篇。】
晶体管筛选标准推广：“73 式” 在量产中形成的 “三级筛选法”（外观检 - 参数检 - 100 小时预老化检），被纳入《GB 3430-74 军用晶体管筛选规范》，明确 “β 值筛选范围 65-80、反向漏电流≤10μA、老化衰减≤5%”；北京半导体厂应用后，晶体管军工供货合格率从 85% 提升至 98%。
磁芯存储器适配经验输出：针对 “73 式” 使用的 1Kbit 磁芯存储器，总结出 “绕线张力控制（200g）、磁芯取向校准、读写电流优化（100mA）” 等适配要点，编制《磁芯存储器在加密设备中应用指南》，帮助某企业解决 “存储数据丢失” 问题，存储稳定性提升 90%。
国产化替代路径总结：梳理 “73 式” 从 “部分进口” 到 “100% 国产化” 的替代历程：1969 年晶体管进口占比 40%，1972 年通过联合攻关实现国产替代，成本降低 50%；形成《军用加密设备元器件国产化实施方案》，指导同类装备减少进口依赖。
工艺协同改进：与元器件厂家共建 “工艺联合实验室”，针对 “73 式” 反馈的 “电容漏液”“电阻温漂大” 问题，优化生产工艺：电容采用密封封装（替代开放式），电阻采用金属膜材质（替代碳膜），产品寿命从 1 年延长至 3 年。
产业链协同机制建立：推动建立 “装备研发 - 元器件生产 - 部队使用” 协同机制，定期召开三方会议（每季度 1 次），反馈应用问题、同步研发需求；1975 年通过该机制，提前 6 个月完成新型晶体管（3AX31D）的适配测试，支撑 “73 式” 升级需求。
四、“研发 - 测试 - 列装” 闭环模式行业推广：流程范式的复制
【历史影像：1976 年军工研发流程研讨会现场，黑板上用流程图展示 “73 式” 闭环模式：“需求调研→方案设计→小批量试产→部队测试→迭代优化→批量列装→反馈升级”；张工结合 “73 式” 研发历程，讲解 “每个环节如何衔接、如何收集反馈”。】
需求调研方法普及：推广 “73 式” 的 “一线调研法”：研发团队驻队 1-2 个月，参与部队训练、记录操作痛点，形成 “需求清单”（含功能、环境、维护三类需求）；某企业应用后，产品与部队需求匹配度从 60% 提升至 85%。
小批量试产验证机制推广：强调 “试产不是量产的简化，而是风险的排查”，推广 “20 台试产 + 3 个月部队试用” 模式：试产中重点验证工艺稳定性，试用中收集实战问题；某企业通过该模式，批量生产故障率从 20% 降至 5%。
迭代优化流程标准化：提炼 “73 式” 的 “数据驱动迭代” 流程：每月汇总部队反馈（故障类型、改进建议），每季度开展一次优化评审，每年推出一个升级版本；编制《装备迭代优化管理办法》，明确 “迭代周期≤6 个月、改进项≥5 项” 的要求。
列装培训同步机制输出：推广 “73 式” 的 “设备交付 + 培训同步” 模式：列装前培训部队操作与维护人员，列装后 1 个月内开展回访指导；某部队应用后，设备上手时间从 15 天缩短至 5 天，自主维护率从 40% 提升至 75%。
模式落地案例：1976-1977 年，该闭环模式在 “75 式” 短波加密电台、“76 式” 有线加密终端研发中成功应用，研发周期平均缩短 30%，部队满意度提升 40%，成为军工电子装备研发的通用范式。
五、科研院所技术合作深化：产学研协同创新
【场景重现：1975 年中科院计算所实验室，“73 式” 研发团队与计算所专家围坐讨论 “新型加密算法”，李工用黑板手绘 “基于线性反馈移位寄存器的伪随机数改进方案”；桌上摊开的《联合攻关协议》明确 “共同研发、成果共享” 的合作原则。历史录音：“你们有实战经验，我们有理论基础，结合起来就能突破技术瓶颈！”】
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