实战场景验证：在矿山 “掘进面 - 岔口 - 提升机（钢管）- 地面”（3km）和边防 “哨所 - 弯道 - 山坡 - 联防点”（5km）两类实际复合场景测试：
矿山场景：优化前正确率 45%，优化后 91%；
边防场景：优化前正确率 50%，优化后 93%，完全满足应急通信需求。
容错机制补充：在复合场景中设置 “主备双路径”，主路径故障时 3 分钟内自动切换至备路径，通信中断时间控制在 5 分钟以内，提升系统韧性。
八、攻关成果原型机开发：技术集成的实体化呈现
【画面：1976 年 9 月，实验室工作台前，首台 “复杂地形专用传信原型机” 组装完成：主机集成定向拾震器、中继模块、匹配模块接口，面板设有 “地形选择” 拨码（弯道 / 岔口 / 坡度 / 多介质），可一键调用对应优化参数；张工在复合地形中测试，原型机自动适配不同路段，指令传输正确率稳定在 90% 以上，体积和重量与小型化设备基本持平。】
硬件集成设计：将定向拾震器、信号放大器、阻抗匹配模块接口集成到主机（12cm×16cm×9cm），取消外接连接线，体积仅比基础小型化设备增加 15%，重量 1.9kg（≤2kg），保持便携性。
软件功能固化：通过硬件电路固化 “地形自适应滤波”“编码冗余” 等优化算法，无需软件编程，接通电源即可自动运行，适应无电力、无计算机的野外环境。
操作界面简化：面板设置 “地形类型” 拨码（5 档）和 “信号强度” 指示灯（红 / 黄 / 绿），操作员根据地形拨动拨码，通过指示灯判断信号质量，操作步骤从 8 步减至 3 步，新手也能快速上手。
可靠性测试：原型机开展 100 小时连续运行测试（覆盖所有复杂地形组合），无死机、无信号中断；1m 跌落测试后，外壳轻微变形但功能正常，满足野外严苛环境要求。
成本控制：核心部件（定向拾震器、匹配模块）采用国内量产元器件，单台成本较基础型增加 20%，但远低于进口同类设备（仅为 1/5），具备大规模列装条件。
九、现场实战测试与效果评估：从实验室到战场的验证
【历史影像：1976 年 10 月，东北某矿山复杂巷道（含 3 个弯道、2 个岔口、1 处铁轨 - 钢管转换）现场测试，团队用原型机开展 3 天连续通信保障：每日传输指令 100 条，总正确率 92%，其中复合地形路段正确率 88%，较优化前（45%）提升一倍；矿山负责人在《测试反馈表》上签字：“解决了我们多年的井下通信难题”。】
矿山场景测试：在 2km 复杂巷道（含弯道、岔口、多介质转换）测试，每日传输 “作业状态”“物资需求” 等指令 100 条，连续测试 3 天：
总正确率 92%，其中单一复杂地形 95%、复合复杂地形 88%；
平均传输延迟 8 秒，满足应急通信实时性要求。
边防场景测试：在 5km 边防巡逻路线（含山坡、弯道、哨所间多介质传信）测试，采用 “3 个团队 + 原型机” 协同模式：
指令覆盖范围从 1.5km 扩展至 5km；
复杂地形路段正确率 90%，较优化前提升 40%。
量化指标评估：对比优化前后的核心指标：
弯道衰减率：35%→18%（下降 48%）；
岔口衰减率：40%→25%（下降 38%）；
多介质衰减率：45%→25%（下降 44%）；
整体传输正确率：50%→91%（提升 82%），效果显着。
用户满意度调查：对矿山、边防的 50 名操作员和指挥人员调查：
90% 认为 “复杂地形信号稳定性大幅提升”；
85% 认为 “操作简单，适配野外环境”；
95% 建议 “尽快批量列装”。
问题整改与优化：测试中发现 “极端低温（-20℃）下匹配模块性能下降 5%”，针对性改进：更换低温耐候元器件（工作温度 - 40℃~85℃），确保严寒地区使用稳定。
十、攻关成果推广与技术传承：行业价值的延伸
【画面：1977 年全国通信技术推广会现场，张工展示 “复杂地形信号衰减解决方案”，展板上用对比图展示优化前后的波形差异和正确率提升数据；台下的矿山、部队代表纷纷索要《技术手册》，现场签订 100 台原型机采购意向；旁边的培训区，李工正在指导学员操作 “地形选择” 拨码，讲解不同地形的参数适配要点。】
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