约莫两个时辰后，炉口传来“咕嘟咕嘟”的声响，木长老立刻喊道：“停鼓风！铜水出来了！”
众人立刻围过去，只见炉底的导流槽（用耐火黏土制成）里，一股暗红色的液体缓缓流出，泛着金属的光泽，顺着导流槽流进旁边的陶盆里（陶盆内壁涂了一层草木灰，防止铜水粘住）。
“是铜水！真的炼出铜水了！”青壮们兴奋地欢呼起来，青羽更是跳着拍手：“神尊！你看！像岩浆一样！好亮！”
张轩也松了口气，这一步是最关键的——温度不够炼不出铜水，温度太高会让铜挥发，现在看来，火候刚好。他对木长老说：“快把陶盆移到阴凉处，让铜水慢慢冷却，别碰，会烫到手！”
第四步：陶范制作——黏土塑形，火焙定模
在冶炼的同时，羽尾长老带领妇女们在旁边的木工坊制作陶范——铜液冷却后要铸成工具，陶范就是“模具”，形状决定了铜器的样子。
陶范的原料是“黏土+细砂+草木灰”（比例3:2:1），羽尾长老带着妇女们将原料加水揉匀，直到黏土变得又黏又韧，捏成团不会散。“先做母模，再做外范！”羽尾长老手里拿着一个石斧，这是要仿制的工具，“把黏土裹在石斧上，捏出斧刃、斧柄的形状，这是母模；等母模晾干，再在外面裹一层黏土，切开后取出母模，里面的空腔就是外范，最后把外范放进窑里烧半个时辰，变硬了就能用！”
妇女们学得很认真，鹿溪也过来帮忙——她手巧，捏出的斧刃弧度刚好，羽尾长老看了，笑着说：“鹿溪妹妹捏的范最规整，等会儿浇铸出来的铜斧肯定好看！”
青羽也想试试，却不小心把黏土捏歪了，有点沮丧。鹿溪笑着教她：“慢慢来，先把黏土压平，再顺着石斧的形状贴上去，别着急。”青羽跟着学，终于捏出一个小小的陶范（打算做个铜制的小石子），开心地拿给张轩看：“神尊！我做的范！以后能铸小铜石子吗？”
“当然能。”张轩笑着点头，“等铜水够了，就给你铸一个。”
第五步：浇铸成型——铜液入范，冷脱模出
冷却好的铜块（称为“粗铜锭”）呈暗红色，表面有些杂质。青壮们用石锤敲掉表面的杂质，再将粗铜锭放进小炼炉（专门用于熔化粗铜），继续鼓风加热，直到粗铜锭熔化成亮红色的铜液（温度比第一次冶炼高，要到1000℃左右，让铜液更纯净）。
“浇铸要快！铜液冷得快！”张轩拿着一个长柄陶勺（内壁涂了草木灰），小心地将铜液舀起来，对准陶范的浇口（外范顶部留的小口）缓缓倒入。铜液顺着浇口流进空腔，很快就填满了整个范腔，多余的铜液从溢口流出，羽尾长老立刻用黏土堵住浇口，防止热量散失。
“要等一个时辰才能脱模。”张轩对围过来的族人说，“别碰陶范，里面的铜液还烫着，等冷透了，敲开陶范就能看到铜器了。”
这一个时辰，族人们都围在陶范旁，没人愿意离开。石长老时不时蹲下来，摸一摸陶范的外壁，感受温度的变化；风长老则在旁边整理木炭，准备下一次浇铸；青羽更是眼睛都不眨地盯着陶范，嘴里小声念叨：“铜斧快出来，铜斧快出来……”
终于，一个时辰后，陶范的外壁凉了下来。张轩拿起石锤，轻轻敲了敲陶范——“咔嚓”一声，陶范裂开，露出里面的铜器：一把铜斧，斧刃泛着淡金色的光泽，斧柄的形状规整，虽然表面还有些粗糙，却比石斧亮了不止一倍！
“成了！是铜斧！”木长老激动地拿起铜斧，用手指摸了摸斧刃，虽然还没打磨，却已经很锋利。他走到旁边的一棵小树前，举起铜斧轻轻一砍——“咔嚓”一声，小树的枝干应声断裂，比石斧砍得快了十倍！
“太厉害了！”族人们欢呼起来，纷纷围过来看铜斧，有的还伸手摸了摸，感受金属的冰凉和坚硬。青羽挤到前面，看着铜斧，小声说：“神尊，什么时候能铸我的小铜石子呀？”
张轩笑着说：“别急，先铸完农具和工具，再给你铸。”
第六步：锻打强化——火淬韧增，锤定形准
浇铸好的铜器还不能直接用——表面有毛边，内部可能有气泡，需要锻打强化。青壮们在炼铜炉旁支起一个铁砧（用硬木外包铁皮制成），将铜斧放进小炼炉加热（温度到600℃左右，铜器会变软），然后用石锤（锤头裹了一层铜皮，防止打碎铜器）反复锻打。
“锻打的时候要顺着形状敲！”张轩握着一个青壮的手，教他怎么用力，“斧刃要敲薄、敲锋利，斧柄要敲实，把里面的气泡敲出来，这样铜斧才耐用，不会断！”
石锤落下的“砰砰”声在冶炼区回荡，铜斧在锤打下渐渐变得规整——斧刃变薄变锋利，斧柄变得紧实，表面的毛边被敲掉，淡金色的光泽越来越明显。青壮们轮流锻打，每个人都想亲手打造一把铜器，脸上满是自豪。
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