寒川西北荒谷的煤矿成功开采，焦炭炼制技术取得关键突破，新型焦炭高炉喷吐着灼热的烈焰，将寒川的钢铁生产带入了一个全新的阶段。然而，林牧之与核心层并未沉醉于这初步的成功。他们清醒地认识到，这仅仅是解决了“有无”问题，距离真正支撑起一场大规模战争和深远发展的需求，还差得很远。产量，依旧是悬在头顶的达摩克利斯之剑。
“主公，新炉虽好，日出铁不过千斤，钢更少。焦炭炼制缓慢，运输艰难，水力机械虽省人力，然其加工速度，仍追不上炼出之铁坯堆积。”禽滑略捧着最新的产量簿册，脸上虽有喜色，却更多是焦虑，“若要大规模装备‘寒川铳’，若要铸造更多重炮，若要满足农具、工坊器械之需…眼下之产能，杯水车薪！”
工坊区内，出现了新的矛盾：高炉日夜不休，铁水奔流，但后续的锻打、成型、精加工环节，即使有水力机械辅助，依然形成了瓶颈。粗坯堆积如山，而制成的精良兵器却依旧产出缓慢。整个生产流程，如同一个消化不良的巨人。
“瓶颈何在？”林牧之沉声问道，目光扫过工坊区草图。
“在各环节衔接不畅，标准仍未彻底贯通，尤在…水力应用单一，焦炭燃烧效率，以及…生产组织本身！”禽滑略一针见血。
一场旨在打通任督二脉、引爆全面产能的综合性技术攻关与管理革新，在林牧之的强力推动下，轰轰烈烈地展开。这不再是对单一技术的突破，而是对整个生产体系的优化与整合。
一、 水力应用的深化与串联：
禽滑略带领工匠们，不再满足于单一水轮驱动单一机械。他们设计出更复杂的齿轮组和传动轴，尝试用一座大型水轮，通过地下传动轴和 overhead 线轴系统，同时驱动相邻工坊的锻锤、轧辊和磨盘！虽然故障率初期居高不下，但一旦调试成功，效率倍增！
在寒溪下游适宜地段，新的、更大型的水坝和引水系统被规划建设，旨在集中水力，建设“水力工坊集群”，实现规模化生产。
二、 焦炭与高炉的极限优化：
华棠的化工组与禽滑略的冶金组紧密合作，不断改进洗煤和炼焦工艺，提升焦炭纯度和燃烧值。他们试验不同的鼓风速率（改进水力风箱）、炉膛形状、矿石与焦炭的配比，甚至尝试添加石灰石等熔剂以更好地去除杂质。每一次微小的优化，都带来出铁量和铁水质量的提升。
一座更大、结构更合理的第二代高炉开始筹建，设计目标日产铁五千斤！
三、 生产流程的再造与标准化极致：
在林牧之的授意下，王玄策组织文吏与资深工匠，对军工生产流程进行了前所未有的细致分解与优化。
他们推行“流水作业”：将寒川铳的制造分解为“炼铁-锻坯-钻孔-枪机制作-组装-校验”等数十个细分工序，每个工序在固定区域，由专人负责，并使用特制的工装夹具以保证精度。零件在不同的工位间流动，而不是工匠围着零件转。
标准化被推到极致：不仅限于尺寸，更扩展到加工程序、工时定额、物料消耗乃至学徒培训手册。一切都开始变得有章可循，有据可依。
设立“流程巡检使”，专门负责监督生产流程的顺畅，解决工序衔接中的梗阻。
四、 激励制度的创新：
苏婉清提出并推行“计件赏格”与“技术革新奖”。完成基本定额后，多劳多得。提出合理化建议或技术小革新并被采纳者，重奖！此举极大激发了工匠和学徒的积极性与创造性，许多生产中的小难题被一线工人自行解决。
革新之路，绝非坦途。
新的传动系统频繁故障，维修耗时耗力。
新的焦炭配比试验失败，导致整炉铁水报废。
流水作业初期，因配合不默契，节奏混乱，反而降低了效率。
严格的标准化和流程管理，让习惯了自由的老师傅们极度不适，怨声载道。
林牧之再次展现出强大的决断力与支持。他亲临工坊，对抱怨者严词告诫：“今日之阵痛，为明日之畅快！寒川要生存，便要蜕变！不适者，淘汰！”同时，对取得微小进展的班组，不吝重赏。
压力与激励之下，整个生产体系开始艰难地磨合、适应、进化。
量变，终于引发质变。
一个月后，当新的传动系统经过无数次调试终于稳定运行；当第二代高炉成功点火，流出炽热奔腾的铁水；当流水线上的工匠们找到了节奏，动作变得熟练而精准；当优质的焦炭源源不断运抵工坊时…
寒川的军工产能，迎来了一场井喷式的爆发！
钢铁日产量，翻了五倍！
寒川铳的日产能力，从最初的三五支，稳步提升到日产二十支，且质量更加稳定！
箭簇、刀剑、铠甲的标准件，开始成箱成箱地产出，堆满库房。
利用新炼出的优质钢材和高效加工能力，禽滑略团队甚至开始试制更重型的攻城弩炮和野战轻炮的部件！
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