上午9点整,远处传来重型卡车的轰鸣声,周明抬头望去,只见10辆红色的重型半挂卡车排成一列,正沿着基地的主干道驶来——每辆卡车长12米、宽2.5米、高4米,车身上印着“沪市重型运输有限公司”的黑色字样,车头挂着红色的绸带,显然是专门为设备运输准备的。
卡车车队在场地边缘停下,每辆卡车的车厢上都覆盖着厚厚的防雨布,防雨布用钢丝绳固定,车厢两侧贴着设备名称和参数标签,第一辆到第三辆卡车上写着“稀有矿产提炼炉(型号XTL-800),重量45吨,尺寸8m×3m×4m”,第四辆到第五辆写着“磁选机(型号CXJ-600),重量25吨,尺寸6m×2.5m×3m”,剩下的五辆卡车上装着设备的配套零件(如地脚螺栓、管道、电机、控制系统),每箱零件都有编号,对应安装图纸上的部件编号。
设备供应商的项目经理李华(化名)穿着灰色西装,快步从第一辆卡车上下来,手里拿着一份《设备运输验收单》,走到周明面前:“周总监,久等了!这是首批进场的3台提炼炉和2台磁选机,还有配套的500箱零件,从沪市出发,走高速用了3天,路上一切顺利,没有颠簸损坏。”
周明接过验收单,上面详细记录着每台设备的出厂编号、参数、运输途中的温度(控制在15-25℃)、湿度(≤60%)、震动记录(最大振幅≤0.1mm):“辛苦李经理了,咱们先验收设备外观,再核对参数,没问题就签字确认。”
两人带着5名技术人员,依次检查每台设备——首先掀开提炼炉的防雨布,露出银灰色的设备主体,设备外壳采用304不锈钢材质,表面光滑没有划痕,焊接处平整无焊渣,李华指着提炼炉顶部的观察窗:“这是双层耐高温玻璃,能承受800℃的高温,里面装着高清摄像头,方便实时观察炉内反应情况。”
技术人员用游标卡尺测量设备的关键尺寸,比如炉体直径3米,误差+0.5mm,符合图纸要求;用万用表检测电机的绝缘电阻,数值500MΩ,远超≥500MΩ的标准;用压力表检测液压系统,压力16MPa,稳定无泄漏。
接着检查磁选机,磁选机的铁芯采用高硅硅钢片,表面涂着绝缘漆,磁场强度测试仪(型号WT20A,测量范围0-2T,精度±0.01T)显示磁场强度1.8T,和设计参数一致;输送带的宽度1.2米,厚度10mm,弹性良好,没有破损。
配套零件也逐一核对,500箱零件全部齐全,编号从001到500,对应安装图纸上的部件,每个零件箱都贴着合格证,标注着材质、规格、生产日期,比如地脚螺栓是M30×1000mm的高强度螺栓,材质40Cr,抗拉强度≥800MPa,完全符合设备固定要求。
上午11点,设备外观和参数验收全部完成,没有任何问题,周明和李华在《设备运输验收单》上签字,一式四份,双方各执两份。
接下来开始设备卸载,场地边缘早已准备好2台200吨的汽车吊(型号QY200,最大起升高度50米,最大额定起重量200吨),吊车司机穿着蓝色工装,正进行吊装前的检查——检查吊臂的伸缩情况、钢丝绳的磨损程度、吊钩的安全锁,确保设备安全。
“先卸提炼炉,每台提炼炉用4根钢丝绳吊装,钢丝绳的安全系数要达到6倍,”周明对着对讲机说,“吊装时速度要慢,匀速上升,避免晃动,基础平台上安排10名工人引导定位,确保设备精准落在预埋的地脚螺栓位置上。”
第一台提炼炉的吊装开始了——吊车的吊臂缓缓伸出,吊钩落下,4名工人将钢丝绳固定在提炼炉的四个吊点上,每个吊点都垫着橡胶垫,防止磨损设备外壳;吊车司机缓慢起吊,提炼炉平稳上升到5米高度,然后吊臂旋转,将提炼炉移到基础平台上方;平台上的工人用撬棍引导,将提炼炉的地脚螺栓孔对准平台上的预埋螺栓,缓慢落下,直到设备底部与平台贴合,整个过程用时30分钟,没有任何偏差。
按照同样的流程,3台提炼炉在下午1点前全部卸载完成,2台磁选机在下午3点前卸载完成,配套零件则由10名工人用叉车运到旁边的零件堆放区,零件区用2米高的警戒线围起,地面铺着防水布,每箱零件按编号整齐摆放,上面覆盖着遮阳防雨布,避免受潮和暴晒。
中午休息时,基地的后勤团队推着2辆餐车来到场地,餐车上放着保温箱,里面装着午餐——每份午餐包括一份红烧肉(150克)、一份炒青菜(200克)、一份番茄炒蛋(150克)、两个馒头(100克)和一瓶矿泉水(550ml),共300份,刚好满足施工人员和技术人员的需求。
周明和李华坐在临时搭建的遮阳棚下(遮阳棚长10米、宽5米,用钢管搭建,顶部覆盖防晒布),边吃边聊:“李经理,设备安装大概需要多少天?咱们的计划是15天内完成3台提炼炉和2台磁选机的安装,20天内完成调试。”
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