李华喝了口矿泉水:“没问题,我们带来了15名技术工程师,分成3个小组,每组负责1台提炼炉或1台磁选机,安装步骤都标准化了——第一天固定地脚螺栓,第二天安装内衬和加热装置,第三天安装电机和控制系统,第四天连接管道,第五天调试单机运行,15天肯定能完成整体安装,调试时会有总部的资深工程师过来指导,确保一次成功。”
周明点点头:“那就好,咱们每天下午5点开进度会,汇报当天的安装情况,有问题及时解决,比如零件缺失、工具不足,我会协调后勤团队尽快补充,不会耽误进度。”
下午3点,安装工作正式开始——第一小组的5名工程师围着第一台提炼炉,先将地脚螺栓穿过设备底部的螺栓孔,然后用扭矩扳手(型号STANLEY STMT-8-23,扭矩范围20-2000N·m)拧紧,每颗螺栓的扭矩设定为1500N·m,确保设备固定牢固,不会在运行时晃动;第二小组的工程师开始安装提炼炉的内衬,内衬采用耐高温的氧化铝陶瓷砖(厚度50mm,耐温1200℃),用耐高温胶粘贴,每块瓷砖之间的缝隙小于2mm,防止炉内物料泄漏;第三小组的工程师则在磁选机旁边搭建临时配电房,配电房采用防火板材搭建,里面安装2台400kVA的变压器,为磁选机的电机提供稳定电源(380V/50Hz)。
周明在场地内巡查,看到施工人员都佩戴着安全帽和安全带,高空作业的工人还系着安全绳,安全负责人赵刚(化名)正拿着安全检查表,逐一检查吊装设备的安全装置、临时用电的接地情况:“赵哥,一定要盯紧安全,比如吊车的支腿要垫稳,用电设备要接地,避免漏电,工人不能穿拖鞋进场,发现违规的要及时制止。”
赵刚笑着说:“周总监放心,我每小时巡查一次,刚才还制止了一个没戴安全帽的工人,现在大家都很注意,安全措施都到位了。”
傍晚6点,第一天的安装工作结束,周明召开进度会——3台提炼炉的地脚螺栓全部固定完成,1台提炼炉的内衬安装了30%,2台磁选机的配电房搭建完成,配套零件的开箱验收完成80%,没有出现任何问题。
周明在进度表上做了标记:“今天进度不错,明天继续安装提炼炉的内衬和加热装置,磁选机的电机和输送带也要开始安装,大家注意防暑,后勤团队会准备绿豆汤和藿香正气水,中午休息时间延长到2小时,避开高温时段。”
散会后,周明给王莽打了个电话,汇报设备进场情况:“王总,首批3台提炼炉和2台磁选机已经顺利进场,验收合格,今天完成了地脚螺栓固定和部分内衬安装,预计15天内完成全部安装,20天内调试完毕,不影响4月底的试运行计划。”
王莽在电话里笑着说:“很好,周明,辛苦你了,设备安装是关键,一定要确保质量,比如焊接处要做探伤检测,管道连接要做压力测试,不能有任何隐患。另外,原料供应那边已经跟蒙区的矿企确认好了,每月1000吨稀土精矿,下个月就能到货,你这边安装调试完成后,刚好能衔接原料进场,开始试生产。”
周明连忙答应:“请王总放心,质量肯定没问题,焊接处会用超声波探伤仪检测,管道会做1.2倍设计压力的水压测试,确保万无一失,原料进场的事我也跟仓储组对接好了,原料仓库已经准备完毕,能容纳1500吨精矿。”
接下来的几天,安装工作按计划顺利推进——第二天完成了1台提炼炉的内衬安装和加热装置(采用电加热管,功率1200kW,共24根,均匀分布在炉壁内侧)安装,磁选机的电机(功率300kW,转速1500r/min)和输送带安装完成;第三天完成了第二台提炼炉的内衬和加热装置安装,磁选机的磁场线圈安装完成,开始连接控制系统(采用PLC控制系统,型号西门子S7-300,能实现设备的自动启停、参数调节、故障报警);第四天完成了第三台提炼炉的内衬和加热装置安装,提炼炉和磁选机之间的物料输送管道(采用304不锈钢材质,直径300mm,壁厚10mm)连接完成;第五天开始安装设备的冷却系统(采用水冷方式,冷却塔容量500m3/h,能将设备运行时的温度控制在80℃以下),同时对所有焊接处进行超声波探伤检测,共检测200个焊点,合格率100%。
期间,TVB纪录片团队也来到基地拍摄设备安装场景——5名摄影师用摄像机记录下提炼炉吊装、内衬安装、管道连接的全过程,张默导演还对周明进行了采访:“周总监,这些设备安装完成后,能达到什么样的生产水平?对稀有矿产产业有什么意义?”
周明面对镜头从容回答:“3台提炼炉和2台磁选机安装完成后,每月能处理500吨稀土精矿,生产200吨高纯度稀有矿产材料(纯度99.99%),这些材料主要用于新能源汽车电机和风力发电机永磁体,能打破国外企业的技术垄断,降低龙国高端制造行业的原材料成本,对推动龙国新能源产业发展有重要意义。”
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