她翻开《废水处理站运行报告》第8页，指着设备运行记录：“所有设备运行参数都正常，潜水搅拌机运行电流4.2A（额定电流4.5A），加药泵流量稳定，反渗透膜压差1.2MPa（正常范围0.8-1.5MPa），板框压滤机出泥量每天1.2吨，含水率58%，符合处置要求。”
两人随后前往废气处理区，废气处理区位于提炼车间北侧，占地1500平方米，主要处理提炼炉和烘干设备产生的废气，处理流程为“集气罩收集→旋风除尘→布袋除尘→活性炭吸附→30米高排气筒排放”。
提炼炉顶部装有6个集气罩（每个集气罩直径1.5米，集气效率≥95%），通过直径800mm的不锈钢管道连接至旋风除尘器（型号XCX-1000，处理风量m3/h，除尘效率≥90%），旋风除尘器底部装有灰斗（容积5m3），收集的粗颗粒粉尘（主要是未反应的稀有矿产粉末）每周清理一次，清理的粉尘返回原料仓库重新利用，利用率达80%。
旋风除尘器出口连接至布袋除尘器（型号MC-240，过滤面积240㎡，滤袋材质为PPS针刺毡，耐温180℃，除尘效率≥99.5%），布袋除尘器装有压差监测仪（量程0-5kPa，精度±0.1kPa），当滤袋阻力超过2kPa时，自动启动脉冲喷吹清灰系统（压缩空气压力0.6MPa，喷吹时间0.1秒/次，喷吹间隔30秒），确保滤袋畅通。
布袋除尘器出口连接至活性炭吸附塔（直径3米，高度8米，填充颗粒活性炭（粒径5mm，比表面积1200㎡/g），填充量15吨，吸附效率≥90%），吸附塔装有温度传感器（量程0-100℃，精度±1℃）和压力传感器（量程0-0.5MPa，精度±0.01MPa），防止活性炭过热或吸附塔超压。
最后，处理后的废气通过30米高的排气筒（直径1.2米，材质为玻璃钢，抗腐蚀）排放，排气筒顶部装有烟气在线监测系统（型号CEMS-2000，监测参数包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，颗粒物测量范围0-50mg/m3，精度±2mg/m3；二氧化硫测量范围0-100mg/m3，精度±5mg/m3；氮氧化物测量范围0-100mg/m3，精度±5mg/m3），数据每10分钟记录一次，实时上传至环保局平台。
“废气处理这边，昨天的监测数据显示，颗粒物浓度8.2mg/m3，二氧化硫15.3mg/m3，氮氧化物12.1mg/m3，都远低于国家标准（颗粒物≤30mg/m3，二氧化硫≤50mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3），”陈丽指着在线监测系统的显示屏，“而且我们每周会委托第三方检测机构（龙国环境监测有限公司）进行手工采样检测，上周的检测报告显示，各项指标都达标，检测报告已经存档。”
接下来是固废处理区，固废处理区位于基地西侧，占地1000平方米，分为一般固废区和危险固废区，两区之间用3米高的防火墙分隔，墙上刷着黄色警示线。
一般固废区（主要是生活垃圾、包装材料）设有20个分类垃圾桶（可回收物、厨余垃圾、其他垃圾各10个，有害垃圾5个），垃圾桶容积50L，每天由渤海新区环卫部门清运，清运频率1次/天，年清运量约36吨，清运协议有效期3年，每年清运费用1.8万港元。
危险固废区（主要是浸出渣、废活性炭、废机油）设有10个密封式储罐（每个储罐容积10m3，材质为聚乙烯，耐酸碱），储罐上贴有危险废物标识（红色骷髅图案，标注废物名称、危险特性、产生日期），危险固废由龙国危废处理有限公司处置，处置协议有效期5年，浸出渣处置量约200吨/年，处置费用200港元/吨；废活性炭处置量约30吨/年，处置费用500港元/吨；废机油处置量约5吨/年，处置费用800港元/吨，年总处置费用约6.9万港元，处置公司需提供《危险废物转移联单》，每转移一次填写一联，确保可追溯。
“固废处置的所有手续都齐全，危废处理公司有龙国环保部颁发的《危险废物经营许可证》，资质在有效期内，”周明拿出《固废处置协议》和《转移联单》，“我们还建立了固废台账，详细记录每类固废的产生量、处置量、转移时间、接收单位，台账保存期限5年，符合环保局要求。”
检查完环保设施，周明和陈丽前往提炼车间，查看设备的最后调试情况。
提炼车间内，3台提炼炉（型号XTL-800）已调试完毕，炉体表面的温度显示屏显示800℃±5℃（设计温度800℃，误差范围±5℃），炉内装有热电偶温度传感器（测量精度±1℃），实时监测炉内温度，通过PLC控制系统（型号西门子S7-300）自动调节加热功率，确保温度稳定。
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