橡胶垫的 “选型与加工”。团队从 3 种橡胶中选定丁腈橡胶：①丁腈橡胶（硬度 50 Shore A）：耐油（避免与箱体金属部件反应）、耐震（回弹率 70%，能快速吸收震动）、厚度 0.7 毫米（经测算，此厚度能吸收 30% 的震动压力，且不影响触发）；②排除天然橡胶（不耐油，长期与箱体接触易老化）、氟橡胶（硬度太高，缓冲效果差）。老周用铣床加工橡胶垫：①尺寸：按触发机构底座大小，加工成 37mm×19mm 的矩形，边缘倒圆（避免划伤部件）；②安装位置：贴在压力传感器与箱体底座之间，用硅酮密封胶固定（不影响传感器灵敏度）；③精度：厚度误差≤0.01 毫米，确保每块垫的缓冲效果一致。“橡胶垫虽小，但尺寸和硬度差一点，效果就差很多。” 老周用千分尺测量每块垫的厚度，确保达标。
缓冲效果的 “模拟验证”。小王将装了橡胶垫的触发机构固定在震动台，模拟运输震动（频率 19Hz，振幅 0.37 毫米，时长 19 分钟）：①未加垫时：震动后压力累积 15kg，传感器有 “超量程” 报警迹象；②加垫后：累积压力 9kg，无报警，传感器读数稳定；③触发验证：在加垫状态下，液压机加压至 19kg，胶囊仍准时破裂（响应时间 0.17 秒，与未加垫一致），证明缓冲垫不影响触发灵敏度。“太好了，既防了震动累积，又没影响触发。” 老李松了口气，之前担心的 “缓冲与灵敏” 矛盾解决了。老宋总结：“0.7 毫米丁腈橡胶垫，就像给触发机构加了‘弹簧床’，震动来了能缓冲，该触发时不含糊。”
四、应急解除测试：双人密钥的 “快速响应”（1971 年 6 月 3 日 14 时 - 16 时）
14 时，应急解除测试启动 —— 核心是验证 “双人密钥插入→解除自毁装置” 的响应时间（≤0.19 秒），以及解除后的复位功能，确保在误触发前能快速停止自毁。测试中，小王与老宋、老李与老周两组交替测试，记录解除时间，排查 “密钥插入偏差”“同步性” 等问题，人物心理从 “担心配合不畅” 转为 “协同高效的安心”。
测试流程的 “规范制定”。团队明确应急解除的步骤：①准备：将自毁装置触发至 “预警状态”（加压至 17kg，胶囊微动但未破，此时自毁装置已通电，等待触发）；②插入：两人分别持 A 密钥（代表团团长保管）、B 密钥（密码员保管），对准锁孔同时插入（插入深度 19 毫米，确保接触良好）；③转动：两人同时顺时针转动密钥 19 度，听到 “咔嗒” 声即表示解除成功；④记录：小王用高速秒表（精度 0.001 秒）记录 “插入→转动→解除” 的总时间，要求≤0.19 秒（190 毫秒）；⑤复位：解除后，检查自毁装置是否恢复初始状态，再次加压至 19kg，胶囊仍能正常破裂（确保解除功能不影响后续触发）。“步骤要同步，一人快一人慢，时间就超了。” 老宋提醒，他与小王先练了 5 次配合，熟悉彼此的动作节奏。
多组测试的 “数据记录”。两组交替测试 19 次，记录关键数据：①小王 & 老宋组：最快 172 毫秒，最慢 188 毫秒，平均 180 毫秒；②老李 & 老周组：最快 175 毫秒，最慢 190 毫秒（刚好达标），平均 183 毫秒；③偏差分析：最慢的一次是因老李密钥插入偏慢（差 50 毫秒），后续调整配合节奏后，均≤185 毫秒。小王还测试了 “单密钥插入” 的情况 —— 仅插入 A 密钥或 B 密钥，自毁装置无响应（符合 “双人控制” 要求），避免单人误解除。“双人配合的关键是‘眼神交流’，插入前对视一眼，同步动手。” 老周笑着说，他与老李配合多年，动作很默契。
解除后的 “复位验证”。每次解除测试后，老周都会重新加压至 19kg，验证自毁装置是否正常：①19 次解除后，胶囊均能在 19kg 时破裂，响应时间 0.17-0.19 秒，无异常；②检查密钥锁内部结构，无因多次插入导致的磨损（密钥齿纹完好，锁芯无卡滞）；③测试解除按钮的 “锁定功能”—— 解除后若未复位，自毁装置处于 “休眠状态”，即使加压至 22kg，也不会触发，需按 “复位键” 后才能恢复。“应急解除不是‘一解了之’，还要能恢复，不然解除后设备就废了。” 老李强调，他还记录了解除后的维护流程，如每周检查密钥锁的灵活性，避免生锈。
五、调试后规范制定与批量适配（1971 年 6 月 4 日 - 6 日）
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