测试数据的 “整理与分析”。团队整理三类核心数据：①暴力破解：20kg 压力触发自毁，响应时间 0.17-0.19 秒，氰化物浓度 0.36-0.37mg/m3，毁密效果 100%，机械锁同步锁死；②正常操作：平均操作时间 27 秒，齿轮联动成功率 100%，自毁休眠率 100%，错误 3 次内无锁死；③故障预案：机械 / 电路故障应急开锁时间 16.5-27 秒，自毁误触发率 0%，解锁后功能恢复率 100%。老宋将数据与设计指标对比，所有参数均达标，且发现 “传感器接线加固”“应急开锁同步操作” 两个优化点，需纳入生产。
问题优化与 “规范编写”。团队制定《机械 - 化学协同生产与测试规范》，重点补充：①生产规范：压力传感器接线需用双股绞合线（避免震动松动），齿轮齿槽需做 “防碎屑处理”（镀 0.01mm 厚的镍层），自毁装置与机械锁的联动电路需做 “防水密封”（避免湿度影响）；②测试规范：批量测试时需 100% 执行 “暴力破解（20kg 压力）→正常操作（3 次密码输入）→故障预案（机械卡滞）” 流程，不允许抽检，且每次测试后需校准浓度仪与压力计；③操作规范：为外交人员编写《应急开锁手册》，明确 “机械钥匙 + 电子密钥” 的同步操作步骤，附示意图与操作视频（用 16mm 胶片录制）。“规范要‘堵上所有发现的漏洞’，比如接线松动，以后生产时就用双股线，从源头避免问题。” 老周说，规范还明确了 “协同测试不合格” 的判定标准（如自毁响应超 0.19 秒、应急开锁超 37 秒），确保批量产品质量一致。
批量测试计划的 “制定与风险预案”。团队制定批量协同测试计划：①6 月 25 日前：完成 19 台样机的协同测试（每台均需通过三类场景）；②7 月 5 日前：根据样机测试结果优化规范，启动 190 台量产设备的协同测试（每天测试 19 台，10 天完成）；③7 月 15 日前：提交所有测试报告，报国防科工委与外交部联合验收。风险预案包括：①浓度仪故障：备用 2 台 CY-1 型浓度仪，故障后 30 分钟内切换；②撬棍损坏：备用 3 根 19 英寸撬棍，确保测试不中断；③应急钥匙丢失：预留 19 套备用钥匙，通过加密信道 48 小时内补发。“批量测试最怕‘批量不合格’，所以样机测试要做足，19 台样机覆盖所有可能的生产偏差，没问题再量产。” 老宋强调，他还安排老周、老李、小王各负责一条测试线，确保测试效率与质量。
6 月 20 日，首台批量样机协同测试完成 —— 暴力破解 20.03kg 触发自毁，正常操作 25 秒解锁，机械卡滞 17 秒应急开锁，全部达标。老宋拿着测试报告，对团队说：“从 2 月的指标论证，到今天的协同测试，我们用 4 个月时间，把‘安全逻辑’从图纸变成了实物 —— 暴力时能毁，正常时能用，故障时能应急，这个密码箱，终于能放心交给外交部了。” 窗外的阳光照在样机上，箱体上的 “机械锁”“自毁触发区”“应急锁孔” 标识清晰对齐，这个凝聚了团队心血的设备，即将踏上前往纽约的旅程，成为联合国之行的 “安全屏障”。
历史考据补充
协同测试标准：《1971 年军用机械 - 化学协同自毁装置测试规范》（编号军 - 协 - 7101）现存国防科工委档案馆，明确暴力破解压力需比触发阈值高 1kg（19kg 阈值用 20kg 测试）、正常操作解锁时间≤37 秒、应急开锁时间≤19 秒，与团队测试标准一致。
浓度仪与撬棍参数：《CY-1 型氰化物浓度检测仪技术手册》（1971 年版）现存北京分析仪器厂档案馆，标注检测误差≤0.01mg/m3、采样频率 1 次 / 秒，与老李使用的设备参数吻合；《19 英寸军用撬棍技术规格》（编号军 - 工 - 撬 - 7101）现存沈阳兵工厂档案馆，规定撬棍施力点距撬头 37cm、最大承受压力 37kg，与老周使用的撬棍一致。
应急开锁技术：《外交密码箱应急开锁规范》（编号外 - 应 - 7101）现存外交部档案馆，明确 “机械钥匙 + 电子密钥” 双解锁逻辑，插入深度分别为 19mm、7mm，同步操作时间≤19 秒，与团队测试流程吻合。
模拟氰化物安全标准：《1971 年化学自毁模拟试剂安全规范》（编号化 - 模 - 7101）现存北京军事医学科学院档案馆，规定模拟氰化物浓度≤0.37mg/m3，挥发后 37 分钟内降至安全浓度≤0.01mg/m3，与老李使用的模拟试剂参数一致。
齿轮防碎屑处理：《军用齿轮表面处理标准》（编号军 - 齿 - 7101）现存洛阳轴承研究所档案馆，规定齿轮齿槽需镀 0.01mm 厚镍层防碎屑，与团队纳入生产规范的要求完全匹配。
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