加热模块采用 “镍铬合金加热丝 + 陶瓷绝缘外壳” 设计，加热丝功率可调节（500-2000W），确保温度能覆盖 50-400℃范围；控温模块引入 “PID 自动控制算法”，通过热电偶传感器实时采集温度，与目标温度对比后自动调整加热功率，调节精度达 ±2℃（如目标 300℃时，实际温度波动在 298-302℃之间）；散热模块则在设备外壳加装铝制散热片，配合小型风扇，避免加热模块过热损坏（当内部温度超过 450℃时自动断电保护）。
数据传输模块支持 “有线 + 无线” 双模式：有线用于接收稳定的温度控制指令（如满负荷时的恒定温度设定），无线用于接收动态调节指令（如模拟反应堆负荷变化的温度波动指令），确保发生器能实时响应温度梯度模型的参数变化。刘工程师团队制作了 10 台原型机，在实验室环境下测试：从室温升至 300℃仅需 8 分钟（满足 10 分钟内升温的需求），连续 48 小时运行温度波动 ±1.5℃，完全符合设计指标。
但原型机在野外测试中出现问题：低温环境（-10℃）下，加热丝启动电流过大，导致断路器跳闸；且设备重量达 30kg，不利于野外搬运部署。团队后续优化：在加热模块增加 “预热电阻”，降低启动电流；采用轻量化铝合金外壳，将重量降至 20kg，解决了野外应用难题。这次研发，为热信号伪装工程提供了核心设备支撑，32 台发生器的部署具备了技术基础。
1970 年，团队启动 “32 台可调式热信号发生器的布局规划”—— 基于假目标区域的地形（与真实反应堆区域地形相似，长 200 米、宽 150 米）与温度梯度模型，确定每台发生器的安装位置、目标温度及动态调节参数，确保假目标区域的热分布与真实反应堆高度一致。负责布局设计的赵技术员，首先将假目标区域按真实反应堆的 6 个核心区域进行划分，明确每个区域需部署的发生器数量。
赵技术员根据温度梯度模型计算：反应堆芯区域（280-320℃）需部署 4 台发生器（功率 2000W，间距 5 米，模拟核心集中热源）；冷却管道区域（110-130℃）沿预设管道走向部署 8 台发生器（功率 1000W，间距 10 米，每台温度按正弦波动设定）；蒸汽发生器区域（180-200℃）部署 3 台发生器（功率 1500W，呈三角形布局）；外围厂房墙体区域（70-90℃）沿假墙体部署 10 台发生器（功率 500W，间距 15 米，均匀分布）；燃料储存区（40-60℃）部署 5 台发生器（功率 300W，间距 8 米）；控制室区域（22-25℃）无需部署（利用环境温度，仅用保温材料维持恒定），总计 32 台，覆盖所有核心热区域。
为确保布局精准，赵技术员用 “全站仪” 对假目标区域进行坐标测绘，在地面标注每台发生器的安装点位（误差 ±0.5 米）；同时，绘制 “热信号发生器布局图”，标注每台的设备编号、目标温度、调节模式（恒定 / 动态），如 “编号 1-4：反应堆芯区，300℃±5℃，动态波动（周期 2 小时）”“编号 5-12：冷却管道区，120℃±5℃，正弦波动（周期 1 小时）”。
在一次布局模拟测试中，团队按规划位置摆放 10 台原型机（覆盖反应堆芯、冷却管道、蒸汽发生器区域），用红外热像仪拍摄热分布：核心区域呈 “高温集中、梯度衰减” 特征，冷却管道区域呈现 “连续动态温度波动”，与真实反应堆热像图的相似度达 85%，验证了布局规划的合理性。这次规划，让 32 台发生器从 “零散设备” 变为 “协同模拟系统”，为工程实施提供了清晰的位置与参数依据。
1972 年，团队开始 “红外诱饵弹与热信号发生器的协同设计”—— 单一热信号伪装易被卫星识别（如无突发热信号变化），需引入红外诱饵弹，在卫星过顶侦察时触发，模拟 “反应堆突发热事件”（如管道轻微泄漏导致的局部温度骤升），形成 “静态梯度 + 动态突发” 的多谱段欺骗体系。负责协同设计的孙技术员，首先确定红外诱饵弹的核心参数：触发后温度（400-500℃，高于反应堆芯温度，模拟突发高温）、燃烧持续时间（3-5 分钟，匹配卫星侦察成像时长）、频谱范围（与热信号发生器的红外频谱重叠，避免被识别为异物）。
孙技术员与诱饵弹研发组的周工程师合作，优化诱饵弹的燃料配方（采用镁铝合金燃料，燃烧时温度达 450℃，红外频谱与镍铬加热丝的频谱相似度达 90%）；同时，设计 “定时 + 遥控” 双触发机制：定时触发（根据卫星过顶时间表，提前 1 分钟触发）、遥控触发（若卫星提前或延迟过境，通过远程指令触发），确保诱饵弹在卫星侦察窗口期内精准起效。
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